Kesish xususiyatlarini tiklash uchun g'ildirak silliqlash

Kesish asboblarini sifatli silliqlash to'g'ridan-to'g'ri silliqlash g'ildiragidan ta'sirlanadi, bu ish paytida yo'qolgan narsalarni tiklashga yordam beradi. Bu holda, abraziv materiallarning tanasi , shakli, qattiqligi va boshqalar kabi bir qator xususiyatlarni hisobga olish kerak. Hajmi, asosan, silliqlash apparati dizayni bilan belgilanadi . Ekspertlar, eng katta diametrli mahsulotlardan foydalanishni maslahat beradi, chunki bu ko'pincha keyingi ishning ishlashi va sifatiga bog'liq bo'ladi, ammo istisnolar mavjud.

Jamoa po'latlari bilan ishlash uchun aksariyat hollarda silliqlash g'ildiragi oq elektrokarundalardan foydalaniladi, bu esa kesilgan donalarning intensiv o'ziga xosligini oshiradi. Shu sababli, yuqori mahsuldorlik va yuqori sifatli parlatilgan yuzalar erishiladi. Biroq, almaz yoki silikon karbür, kichik seramika yoki karbürden qilingan chiqib ketish asboblarini öğütmek uchun ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda almazli silliqlash g'ildiraklari, boshqa abraziv materiallar asosida ishlab chiqarilgan mahsulotlardan farqli o'laroq, og'irligi bilan ajralib turadi. Shu nuqtai nazardan, ular asosan, qattiq alyuminiy materiallardan juda katta hajmdagi materiallarni olib tashlashni talab qiladigan asboblarni yakuniy qayta ishlashga mo'ljallangan. Ya'ni olmos donalariga kuchli zarba berish kerak emas.

Bunday silliqlash g'ildiragi metall, seramika yoki organik rishta bilan bajarilishi mumkin. Birinchi holatda yuqori chidamlilik xususiyatlari va issiqlik qarshiligi oshadi. Shunday qilib, xizmat muddati sezilarli darajada yaxshilanadi va geometrik shakli yaxshi saqlanadi. Organik birikmalardagi mahsulotlar tugatish uchun idealdir. Yuqorida aytib o'tilgan analoglardan farqli o'laroq, ular abraziv materialning yuqori iste'moliga ega.

Tozalash ishlarining samaradorligi va qayta ishlangan sirtning tozaligi ham abraziv zarrachalar hajmiga bog'liq. Ushbu parametrga muvofiq, mikropoyakilar, maydalagichlar va maydalagichlar ajratiladi. O'tkazilgan testlar shuni ko'rsatdiki, karbid sirtini silliqlashda 60 dan 80 gacha don miqdori bo'lgan silliqlash g'ildiragi eng yaxshi namunadir, chunki bunday mahsulotlar nisbatan kam xarajat bilan, etarli darajada sirtni tozalashni ta'minlash bilan muhim qotishma qatlamini olib tashlashga imkon beradi.

Odatda, silliqlash g'ildiraklarining markirovkasi ishlab chiqaruvchi, abraziv materiallar, don miqdori, qattiqlik va bog`lik haqida ma'lumotni o'z ichiga olgan maxsus teglar yordamida amalga oshiriladi. Ko'rsatilgan barcha ma'lumotlar qisqartirilgan shaklda bir qatorda joylashtiriladi. Hajmi kichik bo'lgan asboblarga kelsak, ayrim parametrlarga ruxsat berilmaydi. Belgilanishga qo'shimcha ravishda, mahsulotlar ommaviy vazni va tuzilishi, partiyaning raqami va boshqa xususiyatlarini ko'rsatishi mumkin.