Torna qilish uchun chiqib ketish rejimi: ta'rifi, tanlovi va texnologiyasi

Oddiy ishlov berish vositasini mexanizm uchun mos qismga aylantirish uchun tornalama, frezeleme, öğütme va boshqa mashinalari foydalaning. Agar murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun frezeleme kerak bo'lsa, masalan, tishli g'ildiraklar, tishli dastgohlar oddiy qismlarni yaratish va ularga kerakli shakli (konus, silindr, shar) berish uchun ishlatiladi. Torna qilishning kesish rejimi juda muhim, chunki, masalan, mo'rt metal uchun bardoshli bo'lgandan ko'ra pastroq ish mil tezligini ishlatish kerak.

Torna xususiyatlari

Torna qismida ma'lum bir qismni o'ymak uchun, odatda, kesuvchilar ishlatiladi. Ular turli xil modifikatsiyalarga kiradi va qayta ishlash turiga, em-xashak yo'nalishiga va bosh shakliga qarab tasniflanadi. Bundan tashqari, asboblar turli materiallardan tayyorlanadi: qotishma po'lat, karbon, asbob, yuqori tezlik, volfram, qattiq qotishma.

Bitta yoki birining tanlovi ishlov beriladigan materialning materialiga, shakli va silliqlash uslubiga bog'liq. Torna qilish uchun chiqib ketish rejimi bu nuancelarni talab qiladi. Ish qismini o'girgandan keyin milga o'rnatiladi, u asosiy aylanish harakatlarini amalga oshiradi. Ushbu vosita qo'llab-quvvatlash uchun o'rnatiladi va ovqatlanish harakati ularga to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi. Amaldagi mashinaga qarab, juda kichik qismlarni va katta qismlarni qayta ishlash mumkin.

Asosiy elementlar

Qaytish jarayonida qaysi qismli qismlarni ishlatish mumkin? Burilish har doim ham oson operatsiya qilinmasa-da, uning asosiy elementlari - tezlik, chuqurlik, chuqurlik, kenglik va qalinlik. Bu ko'rsatkichlar asosan ishlov beriladigan materialning o'lchamiga va hajmiga bog'liq. Juda kichik qismlar uchun, masalan, chiqib ketish tezligi eng kichik tanlangan, chunki tasodifan kesilgan 0,05 millimetr ham butun qismi nikohga olib kelishi mumkin.

Bundan tashqari, chiqib ketish rejimlarini tanlash muhim ahamiyatga ega bo'lgan ko'rsatkichlar aylantirish jarayoniga bog'liq bo'lib, u ishlab chiqariladigan bosqichlardir. Metallni kesishning asosiy elementlari va bosqichlarini batafsilroq ko'rib chiqaylik.

Yon qoplama, yarim finishing va pardozlash

Ish qismini zarur detalga aylantirish murakkab va vaqt talab qiladigan jarayondir. U muayyan bosqichlarga bo'linadi: qo'pol, yarim finisaj va pardozlash. Agar bu qism oddiy bo'lsa, qoida tariqasida oraliq (yarim final) bosqichi hisobga olinmaydi. Birinchi bosqichda (loyiha) ma'lumotlarga zarur shakl va taxminiy o'lchamlar beriladi. Shu bilan birga, ular keyingi bosqichlar uchun nafaqalarni qoldiradilar. Misol uchun, ishlov berildi: D = 70 mm va L = 115 mm. Undan siz birinchi o'lcham D ₁ = 65 mm, L ₁ = 80 mm va ikkinchi - D ₂ bo'lgan qismni kesib olishingiz kerak. = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Bo'g'ozlik quyidagicha bo'ladi:

1. Muqovani 14 mm ga kesib oling.
2. Diametri butun uzunligi bo'ylab 66 mm
3. Ikkinchi D2 diametrini saqlang Uzunligi 20 mm bo'lgan 41 mm.

Ushbu bosqichda, biz uning qismini to'liq qayta ishlanmaganligini, ammo shakli va o'lchamiga imkon qadar yaqin bo'lganini ko'ramiz. Umumiy uzunligi va diametrining har birida 1 mm.

Ushbu qismning yakunlanishi quyidagicha bo'ladi:

1. Qalin uchini zarur pürüzle tugating.
2. 65 mm diametrli 80 mm uzunligi bo'ylab muhofaza qiling.
3. 40 mm uzunlikdagi 20 mm uzunlikdagi tugatish burg'ulashini bajaring.

Ko'rib turganimizdek, tugatish jarayoni maksimal aniqlikni talab qiladi, shuning uchun uning tarkibida kesish tezligi kam bo'ladi.

Hisoblashni qanday boshlash kerak

Chiqib ketish rejimini hisoblash uchun dastgoh asbobini tanlab olish kerak. Bu ishlov beriladigan materialning materialiga, turiga va ishlov berish bosqichiga bog'liq bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ko'proq amaliy bo'lgan kesish qismlari olinadigan qismdir. Boshqacha qilib aytganda, faqat chiqib ketish qirrasining materialini tanlash va uni kesish vositasiga o'rnatib qo'yish kerak. Eng foydali rejim - bu ishlab chiqarilgan qismning narxi kam bo'ladigan narx hisoblanadi. Shunga ko'ra, noto'g'ri chiqib ketish vositasini tanlasangiz, u sindirishi ehtimoldan holi emas va bu zararni keltirib chiqaradi. Xo'sh, siz aylantirish uchun zarur vositalarni va kesish usullarini qanday qilib aniqlaysiz? Quyidagi jadval eng yaxshi to'sarni tanlashingizga yordam beradi.

Kesilgan qatlam qalinligi

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, qayta ishlash bosqichlarining har biri bir yoki bir nechta aniqlikni talab qiladi. Ushbu ko'rsatkichlar kesilgan qatlamning qalinligini hisoblashda juda muhimdir. Burilish paytida ketish rejimi qismlarni maydalash uchun eng maqbul qiymatlarni tanlashga imkon beradi. Agar ular e'tiborsiz qolsa va hisob-kitoblarni bajarmasa, unda har ikkala qismni ham kesib tashlashingiz mumkin.

Shunday qilib, birinchi navbatda siz kesilgan qatlamning qalinligini tanlashingiz kerak. To'sar metalldan o'tib ketganda, uning ma'lum bir qismini kesadi. Qalinligi yoki kesish chuqurligi (t) - bu to'sar bir marta o'tishi kerak bo'lgan masofa. Shuni hisobga olish kerakki, har bir keyingi qayta ishlash uchun kesish rejimini hisoblash kerak. Masalan, ishlov beriladigan qismni D ning tashqi ko'rinishi = Diametri 33,5 mm D ₁ = 30,2 mm va teshik ichki burg'ulash d = 2,2 mm d = 3.2 mm.

Har bir operatsiyani bajarish uchun aylantirish uchun chiqib ketish rejimi alohida hisoblanadi. Kesilgan chuqurlikni hisoblash uchun, ishlov berishdan keyin diametrdan diametrdan diametrini chiqarib oling va ikkiga bo'linadi. Bizning misolimizda shunday deyiladi:

T = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Diametrlar juda ko'p farq qiladigan bo'lsa, masalan, 40 mm, keyin qoida tariqasida u 2 ga bo'linishi kerak, natijada sonlar o'tish soni bo'ladi va chuqurlik ikki millimetrga to'g'ri keladi. Qobiqni kesishda siz kesilgan chuqurlikni 1 dan 3 mm gacha, pardozlash uchun - 0,5 dan 1 mm gacha tanlashingiz mumkin. Agar oxirgi yuzi kesilgan bo'lsa, olib tashlanadigan materialning qalinligi kesilgan chuqurlik bo'ladi.

Ovqat miqdorini belgilash

Torna jarayonida chiqib ketish rejimlarini hisoblash, detal-besleme (S) ning bir inqilobi uchun chiqib ketish moslamasining joy almashtirish miqdori hisobga olinmaydi. Tanlovi, bu oxirgi ishlov berish bo'lsa, kerak bo'ladigan pürüzlülüğe va ish qismini aniqligi darajasiga bog'liq. Qobiq bilan materialning mustahkamligi va o'rnatilishi qattiqligidan kelib chiqqan holda maksimal yem darajasini ishlatish joizdir. Quyidagi jadvaldan foydalanib, kerakli besleme hajmini tanlashingiz mumkin.

S tanlanganidan keyin u mashinaning pasportida ko'rsatilishi kerak.

Chiqish tezligi

Torna jarayonida chiqib ketish rejimlariga ta'sir qiladigan juda muhim qadriyatlar chiqib ketish tezligi (v) va ish mil tezligi (n). Birinchi qiymatni hisoblash uchun formuladan foydalaning:

V = (p × D × n) / 1000,

P = 3,12 ga teng bo'lgan Pi raqami;

D qismning maksimal diametri;

N - bu milning tezligi.

Agar oxirgi qiymat o'zgarmagan bo'lsa, aylanish tezligi buyumning diametrini kattaroq bo'ladi. Ushbu formuladan foydalanib, ish milining aylanish tezligi ma'lum, aks holda formuladan foydalanish kerak:

V = (C _v x K _v ) / (T _m x T x S),

T va S qiymatlari hisoblash chuqurligi va besleme tezligi bo'lib, C _v , K _v , T esa materialning mexanik xususiyatlari va tuzilishiga bog'liq bo'lgan koeffitsientlardir. Ularning qiymatlari kesish usullari jadvallarida olinishi mumkin.

Kesish rejimlari hisoblagichi

Qaytish uchun chiqib ketish usullarini hisoblash uchun kim yordam berishi mumkin? Ko'p internet-resurslardagi onlayn-dasturlarda bu vazifani bajarish inson uchun yomon emas.

Ish stol kompyuterida va telefonda utilitlardan foydalanish mumkin. Ular juda qulay va maxsus ko'nikmalarni talab qilmaydi. Maydonlarda kerakli qiymatlarni kiritishingiz kerak: ozuqa, kesish chuqurligi, ishlov berish materiallari va kesish vositasi, shuningdek, barcha kerakli o'lchamlar. Bu barcha kerakli ma'lumotlarni to'liq va tez hisoblashni ta'minlaydi.