Yalang'och ishlab chiqarish va asbob-uskunalari. Yalang'och ishlab chiqarish ...

Yalang'och ishlab chiqarish kompaniya boshqaruvining maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - har qanday xarajatlarni istisno etishga doimiy urinishdir. Yalang'och ishlab chiqarish - har bir xodimni optimallash jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga oladi. Ushbu sxem iste'molchiga maksimal yo'nalishga qaratilgan. Yalang'och ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini batafsilroq ko'rib chiqamiz.

Vaziyat tarixi

1950-yillarda "Toyota" korporasiyasida sanoatga yalang'och ishlab chiqarish joriy etildi. Bunday boshqaruv sxemasi yaratuvchisi Taiichi Ono edi. Ham nazariyani, ham amaliyotni yanada rivojlantirishga katta hissa qo'shgan hamkasbi - Shigeo Shingo, boshqa narsalar qatori, tezkor sozlash uchun usul yaratdi. Keyinchalik amerikalik mutaxassislar tizimni tekshirib chiqdilar va uni yodsiz ishlab chiqarish (yalang'och ishlab chiqarish) deb tanitdilar - "yalang'och ishlab chiqarish". Avvalo, kontseptsiya birinchi navbatda avtomobilsozlik sohasida qo'llanildi. Bir muncha vaqt o'tgach, sxema ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslashtirildi. Keyinchalik yalang'och ishlab chiqarish vositalari sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmatlar, savdo, qurolli kuchlar, davlat sektori va boshqa sohalarda qo'llanila boshlandi.

Asosiy jihatlar

Korxonada yalong'och ishlab chiqarishni yaratishda har bir bosqichda oxirgi foydalanuvchi uchun ishlab chiqariladigan mahsulot qiymatini tahlil qilish kiradi. Konsepsiyaning asosiy maqsadi xarajatlarni bartaraf etishning uzluksiz jarayonini shakllantirishdir. Boshqacha qilib aytganda, arzimas ishlab chiqarish resurslarni sarflaydigan har qanday ishni bartaraf etishdir, lekin natijada, oxirgi foydalanuvchi uchun hech qanday qiymat yaratilmaydi. Misol uchun, u tayyor mahsulot yoki uning qismlarini stokda bo'lishiga muhtoj emas. An'anaviy tizimda nikoh, o'zgartirish, saqlash va boshqa bevosita xarajatlar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tkaziladi. Yalang'och ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyatlari mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmayotgan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan sxema. Shunday qilib, asosiy vazifa sifatida, rejalashtirishni kamaytirish rejalashtirilgan.

Yalang'och ishlab chiqarish: zararlar

Narxlarning sinonimi sifatida ba'zi hollarda muda so'z ishlatiladi. Ushbu kontseptsiya har xil xarajatlar, axlat, chiqindilarni va boshqalarni anglatadi. Tahiti O'n etti turdagi xarajatlarni aniqladi. Zararlari:

• Kutilayotgan natijalar;
• Haddan tashqari ishlab chiqarish;
• Tashish;
• Qayta ishlashning ortiqcha bosqichlari;
• Keraksiz joylar;
• Buzuq tovarlarni chiqarib tashlash;
• Haddan tashqari qimmatli qog'ozlar.

Tayichi Ono yo'qotishning asosiy turi ortiqcha ishlab chiqarishni ko'rib chiqdi. Qolgan xarajatlarni keltirib chiqaradigan omildir. Yuqoridagi ro'yxatga boshqa maqola qo'yilgan qo'shildi. Toyota tajribasini o'rgangan Jeffrey Laiker, xodimlarning amalga oshmagan salohiyatini zarar deb baholadi. Xarajatlar manbai sifatida, ortiqcha yuklaydigan xodimlar, xodimlar kuchayib borayotgan faoliyatni amalga oshirishda, shuningdek, operatsiyaning tartibsiz bajarilishi (masalan, o'zgaruvchan talab tufayli to'xtatilgan jadval).

Printsiplar

Yalang'och ishlab chiqarish jarayoni besh bosqichga bo'lingan holda taqdim etiladi:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
2. Ushbu mahsulot uchun qiymat yaratish oqimini yarating.
3. Uzluksiz oqimni ta'minlash.
4. Tovarlarni xarid qilish qobiliyatini iste'molchiga etkazib berish.
5. Mukammallikka intilish.

Yalang'och ishlab chiqarishga asoslangan boshqa printsiplar orasida quyidagilarni ta'kidlash kerak:

1. A'lo sifatga erishish - birinchi taqdimotdan tovarlar etkazib berish, "nol nuqsonli" sxemadan foydalanish, ularni yuzaga kelgan eng erta bosqichlarida aniqlash va hal qilish.
2. Axborotni, xarajatlarni va xavflarni taqsimlash orqali iste'molchi bilan uzoq muddatli hamkorlikni shakllantirish.
3. Moslashuvchanlik.

Toyota foydalanadigan ishlab chiqarish tizimi ikki asosiy tamoyilga asoslangan: avtonomlash va "o'z vaqtida". Ikkinchidan, yig'ish uchun zarur bo'lgan barcha elementlar, kerak bo'lganda, ma'lum miqdorda aktsiyalarni kamaytirish uchun ma'lum bir vaqtning o'zidayoq chiziqqa to'g'ri kelishini anglatadi.

Kompozit elementlar

Ko'rib chiqilayotgan kontseptsiya doirasida turli xil tarkibiy qismlar aniqlandi - yengil ishlab chiqarish usuli. Ulardan ba'zilari o'zlarini nazorat qilish sxemasiga ega bo'lishlari mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

• Bitta molning oqimi.
• Uskunalarni umumiy ta'mirlash.
• Tizim 5S.
• Kaizen.
• Tez o'zgartirish.
• Xatoliklarni oldini olish.

Sanoat imkoniyatlari

Yalang'och sog'liqni saqlash - odamlarga yordam berish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan tibbiy xodimlarning vaqt sarfini kamaytirish tushunchasi. Lin-logistika - qiymat oqimiga taalluqli barcha etkazib beruvchilarni birlashtiradigan chegirmalar. Ushbu tizimda kichik hajmli zaxiralarning qisman to'ldirilishi ro'y beradi. Ushbu sxema bo'yicha asosiy ko'rsatkich logistika umumiy xarajatdir. Yalang'och uskunalar Daniya Postanesi tomonidan ishlatiladi. Ushbu kontseptsiya doirasida xizmatlarni keng miqyosda standartlashtirish amalga oshirildi. Tadbirning maqsadi, hosildorlikni oshirish, yuklarni tezlashtirish edi. Xizmatlarni boshqarish va aniqlash uchun "Oqimga asoslangan qiymat yaratish kartalari" joriy etildi. Shuningdek, kafedra xodimlarini rag'batlantirish tizimi ishlab chiqildi va amalga oshirildi. Har bir bosqichda tiklash tizimining samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiyani qurishda. Lin-ishlab chiqarish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqishga moslashtirildi. Shaharda davlat boshqaruvi, ushbu sxemaning elementlari ham ishlatiladi.

Kaizen

Fikr 1950 yilda doktor Deming tomonidan tuzilgan. Ushbu tamoyilni joriy etish Yaponiya kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Bu mutaxassis imperatorga medal topshirildi. Bir muncha vaqt o'tgach, Yaponiyaning Fan va Texnologiya Ittifoqi ular uchun sovrinni e'lon qildi. Sanoat mahsulotlari sifati uchun deming.

Kaizen falsafasining afzalliklari

Ushbu tizimning afzalliklari har bir sanoat sektorida baholandi. Bu erda yuqori samaradorlik va samaradorlikni ta'minlash uchun sharoitlar yaratildi. Kaizen Yaponiya falsafasi hisoblanadi. Bu doimiy o'zgarishni rag'batlantirish. Kaizen fikr maktabi doimiy o'zgarishlarning taraqqiyotning yagona yo'li sifatida harakat qilishini talab qiladi. Asosiy e'tibor, keraksiz ishni yo'qotib, ishlashni yaxshilashga qaratilgan. Belgining o'zi ikki so'zni birlashtirib yaratilgan: "Kay" - "o'zgarish" ("konvertatsiya") va "zen" - "eng yaxshi tomonga". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatini aks ettiradi. Buni nafaqat yaponiyaliklar, balki dunyoning mutaxassislari ham tan olishadi.

Kaizen kontseptsiyasining maqsadlari

Ishlab chiqarishni rivojlantirish uchun beshta asosiy yo'nalish mavjud. Ular quyidagilardir:

1. Chiqindilarni kamaytirish.
2. Tezda muammolarni bartaraf etish.
3. Maqbul foydalanish.
4. Jamoada ishlash.
5. Eng yuqori sifat.

Shuni aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom aqlga asoslangan. Tizimning asosiy tarkibiy qismlari - mahsulot sifatini yaxshilash, har bir xodimni jarayonga jalb qilish, o'zaro hamkorlik qilish va o'zgartirishga tayyorlik. Bularning barchasi murakkab matematik hisob-kitoblarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.

Chiqindilarni kamaytirish

Kaizen falsafasining printsiplari har bir bosqichda (operatsiyalar, jarayonlar) yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri har bir xodimni o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, har bir boshqaruv darajasida takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqishni va keyinchalik amalga oshirilishini o'z ichiga oladi . Bunday ishlar resurslarni yo'qotish darajasini kamaytirishga yordam beradi.

Tezda muammolarni bartaraf etish

Kaizen kontseptsiyasiga muvofiq har bir xodim muammoga qarshi turishi kerak. Bunday xatti-harakatlar muammolarni tezkor hal etishga yordam beradi. Muammolarni tezda bartaraf etish bilan ishlab chiqarish aylanish vaqti oshmaydi. Muammoning bevosita hal etilishi samarali kanalda faoliyatni boshqarishga imkon beradi.

Maqbul foydalanish

Muammolarni tezda hal qilsangiz, resurslar chiqariladi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun ishlatish mumkin. Murakkab sharoitlarda ushbu chora-tadbirlar samarali ishlab chiqarishni doimiy ravishda amalga oshirish imkonini beradi.

Jamoaviy ish

Barcha xodimlarning muammolarni hal qilishdagi ishtiroki tezroq yo'lni topish imkonini beradi. Murakkabliklarni muvaffaqiyatli yengish ruhni mustahkamlaydi va kompaniya xodimlarining o'z qadr-qimmatini oshiradi. Jamoa ishi mojarolarni bartaraf etadi, yuqori va quyi darajali xodimlar o'rtasida ishonchni shakllantirishga yordam beradi.

Eng yaxshi sifat

Muammolarni tez va samarali echish jamoada muvofiqlashtirilgan ish olib boradi va katta miqdorda resurslarni yaratadi. Bu, o'z navbatida, mahsulot sifatini yaxshilashni ta'minlaydi. Bularning barchasi kompaniyaning yangi salohiyat darajasiga etishiga imkon beradi.